Применение керамических подшипников

Применение керамических подшипниковОбласть применения подшипников в современной технике чрезвычайно широка. Поэтому бывает так, что детали из традиционных материалов не всегда можно считать оптимальным решением. Особенно это касается ответственных узлов вращения, работающих под действием влаги и агрессивных химических веществ. В таких случаях в качестве опор используют керамические подшипники качения и скольжения, обладающие особыми эксплуатационными свойствами.

В чем преимущество керамических подшипников?

Основными врагами опор качения являются не высокие нагрузки и большая скорость, а износ материала, агрессивная среда и отсутствие смазки. Керамические подшипники идеально противостоят этим факторам там, где не выдерживают опоры из стали и других сплавов металлов. К важнейшим особенностям деталей из керамики можно отнести:

  • Стойкость к химической и электрохимической коррозии;

  • Высокая сопротивляемость износу в контактных зонах;

  • Низкий коэффициент трения;

  • Устойчивость к радиации;

  • Непроницаемость для электрического тока;

  • Стойкость к повышенным температурам.

Отдельно стоит отметить, что подшипник из керамики способен работать с минимальным количеством смазки и даже в «сухом» режиме. Все эти особенности делают детали такого типа оптимальным решением для ответственных узлов, работающих в экстремальных режимах в узлах, обслуживание которых производится с большими интервалами.

Керамические подшипники качения стандартизированы, но могут выпускаться производителями и под заказ, в соответствии с требованиями потребителя. Опоры скольжения такого плана производятся только в индивидуальном порядке. Диаметр таких изделий находится в широком диапазоне от 2 до 400 мм и они выпускаются как в полностью керамическом, так и в комбинированном металлокерамическом исполнении.

Сферы использования керамических подшипников

Самым крупным потребителем керамических подшипников является химическая отрасль. Узлы из неметаллических материалов незаменимы там, где присутствуют кислоты, щелочи и возможны перепады температур в широких диапазонах. Также опоры этого типа применяют в атомной энергетике – они невосприимчивы к большинству видов излучений и максимально надежны.

В последние годы свой взор на опоры из керамики обратили представители оборонного комплекса и аэрокосмической отрасли. В этих областях человеческой деятельности крайне важны диэлектрические свойства, неприхотливость к обслуживанию и коррозионная стойкость. Сопротивление намагничиванию позволяет применять эти изделия в высокоточных навигационных приборах и оборудовании связи. Кроме этого востребованы керамические опорные узлы качения и скольжения при изготовлении высокооборотных машин.

Вернуться к списку

Возможно, вам будет интересно:

  • Timken (Torrington)
  • Timken (Fafnir)
  • Timken
  • System Plast
  • Symmco
  • Spherco (RBC )
  • SNR (NTN)
  • Smith Company
  • SKF
  • Shuster Corporation
  • Sealmaster
  • Rollway
  • Rolek
  • RHP (NSK)
  • Rexnord
  • RBC
  • QA1 Precision Products
  • PEER
  • PCI Procal Inc
  • Osborn Load Runners
  • Oilite
  • Oiles America Corporation
  • NTN
  • NSK
  • Nice Ball (RBC )
  • MRC (SKF)
  • McGill
  • Link-Belt (Rexnord)
  • Koyo NRB
  • Koyo
  • Kilian (Altra)
  • Kaydon
  • Isostatic
  • INA (Schaeffler)
  • IKO International Inc
  • Heim (RBC )
  • General Corporation
  • Garlock (GGB)
  • FAG (Schaeffler)
  • Dodge (Baldor)
  • Dodge
  • Cleco
  • Bunting
  • Browning
  • Boston Gear (Altra)
  • Barden (Schaeffler)
  • Aurora Company
  • AMI
  • American Roller
  • 1st Source Products