Причины поломки линейных направляющих

Причины поломки линейных направляющих

Линейные направляющие – это узлы, служащие для направления элементов механизма по прямой траектории с надежной фиксацией, минимальным трением и высокой точностью. Используются эти детали в специальном производственном оборудовании, таком как станки с ЧПУ, 3D-принтеры и промышленные роботы, поэтому требования к характеристикам линейных направляющих, а также к их надежности, очень высоки.

Почему линейные направляющие выходят из строя

Конструкция линейных направляющих надежна, но при этом уязвима для поломок, связанных с нарушениями условий эксплуатации и обслуживания. Отступление от норм и правил даже по одному пункту может повлечь за собой значительное ухудшение характеристик изделия и даже его полный отказ. Среди основных причин непредвиденных поломок направляющих линейного типа нужно отметить следующие:

  • Ошибки, допущенные при монтаже узла;

  • Нехватка смазочного материала;

  • Агрессивная среда, неучтенная при выборе опоры;

  • Неправильный подбор по грузоподъемности;

  • Превышение допустимых показателей вибраций;

  • Общая податливость механизма, отсутствие жесткости конструкции.

Каждый из этих факторов, а также их сочетание может вызвать серьезную поломку опоры и остановку механизма. Давайте рассмотрим самые типичные причины появления неисправностей, с которыми эксплуатационные службы сталкиваются чаще всего.

Ошибки при монтаже

Самой распространенной поломкой линейных опор является деформация фронтальных уплотнительных элементов. Ее причины – ошибки, допущенные при установке каретки на направляющую. Неисправность препятствует свободному перемещению деталей узла относительно друг друга и открывает доступ для влаги и загрязнений в рабочую зону, где находятся пары трения.

Нехватка смазочного материала

Если линейные направляющие работают в условиях дефицита смазки, то срок службы узла может сократиться в несколько раз. Наиболее вероятной причиной выхода опоры из строя в таком случае будет так называемая трибокоррозия, которая проявляется в виде красноватого налета на местах, где происходит трение. На определенном этапе проблему можно решить разборкой изделия, очисткой его от красного налета и внесением достаточного количества смазки.

Податливость конструкции

В том случае, если сопряженная конструкция, в составе которой работает направляющая, несовершенна, то на каретку начинают воздействовать негативные реакции связей, способствующие поломке направляющей. Чаще всего виноваты отклонения от плоскостности частей устройства, а также плохое качество сопряжений. Одним из очевидных признаков проблемы считают перемещение каретки по направляющей рывками, при этом на проблему можно влиять ослаблением монтажного крепежа.

Статическая перегрузка

Если значения статической нагрузки на каретку линейной опоры выше рекомендованного производителем, то в контактных зонах могут начаться пластические деформации. Визуально это выглядит как выдавливание материала, проявляющееся в разной степени, в зависимости от приложенной силы. При перемещении тел качения эти вдавленные места сливаются, сглаживаются и принимают вид борозд.

Залогом долгой и эффективной работы линейной направляющей является соблюдение правил монтажа, рекомендаций производителя детали и механизма, а также своевременный осмотр и обслуживание изделия. Многие проблемы легко устраняются при раннем обнаружении и почти не влияют на срок службы и точность опоры.

Вернуться к списку

Возможно, вам будет интересно:

  • Timken (Torrington)
  • Timken (Fafnir)
  • Timken
  • System Plast
  • Symmco
  • Spherco (RBC )
  • SNR (NTN)
  • Smith Company
  • SKF
  • Shuster Corporation
  • Sealmaster
  • Rollway
  • Rolek
  • RHP (NSK)
  • Rexnord
  • RBC
  • QA1 Precision Products
  • PEER
  • PCI Procal Inc
  • Osborn Load Runners
  • Oilite
  • Oiles America Corporation
  • NTN
  • NSK
  • Nice Ball (RBC )
  • MRC (SKF)
  • McGill
  • Link-Belt (Rexnord)
  • Koyo NRB
  • Koyo
  • Kilian (Altra)
  • Kaydon
  • Isostatic
  • INA (Schaeffler)
  • IKO International Inc
  • Heim (RBC )
  • General Corporation
  • Garlock (GGB)
  • FAG (Schaeffler)
  • Dodge (Baldor)
  • Dodge
  • Cleco
  • Bunting
  • Browning
  • Boston Gear (Altra)
  • Barden (Schaeffler)
  • Aurora Company
  • AMI
  • American Roller
  • 1st Source Products