Алмазные подшипники для экстремальных условий

Алмазные подшипники

С тех пор как человек изобрел первый примитивный подшипник, не прекращается поиск новых, стойких к истиранию и негативным внешним фактором материалов. В 60-е годы, благодаря технологиям, появилась возможность создавать особо прочные сплавы, а также карбидные и керамические покрытия. Но и этого оказывается порой недостаточно и инженеры стали размышлять, как использовать самый твердый из всех известным минералов – алмаз.

Алмаз – идеальный материал для агрессивной среды

Ювелирные подшипники, используемые в часовом деле и приборостроении, известны с 18 века, но для использования в промышленных целях эти узлы не годятся из-за миниатюрности драгоценных кристаллов и их дороговизны. Проблема решилась в середине 70-х годов, когда появилась технология, позволяющая изготавливать синтетические алмазы. Сначала этот материал использовали для производства металлообрабатывающего и бурового оборудования, но затем поняли, что алмазные подшипники скольжения – не менее выгодны, чем поликристаллические буры, долота и дисковые пилы.

Алмазный подшипник представляет собой два кольца, в одно из которых впаяны вставки с синтетическими алмазами. Эти элементы играют роль втулок и создают с легированной сталью пару трения. Такая конструкция обеспечивает решение сразу нескольких проблем:

  •         Увеличивает на порядок срок службы опоры;
  •         Делает подшипник стойким к агрессивной химической среде;
  •         В несколько раз повышает выносливость опоры там, где присутствуют абразивные частицы.

Также изобретение алмазных подшипников позволило максимально упростить и уменьшить в размерах многие механические узлы насосного и бурового оборудования. Такие опоры не нуждаются в массивных и сложных элементах защиты – алмазные вставки прекрасно сопротивляются самым негативным факторам.

Почему алмазные подшипники пользуются спросом?

Несмотря на то, что опоры с синтетическими алмазами дороже простых подшипников скольжения, спрос на них растет с каждым годом. Известно, что насосы, использующиеся в нефте- и газодобывающей отрасли, а также в горнодобывающей технике, работают в невероятно сложных условиях. Из-за этого срок службы подшипников, контактирующих с перекачиваемой средой, не превышает 200-250 часов. После выхода из строя опоры необходима разборка узла и замена подшипника, и так каждую неделю.

В тех же условиях алмазный подшипник без проблем работает более 2000 часов. При этом такие детали не используют полимерные, стальные или резиновые уплотнения – они отлично справляются с любыми негативными факторами. Более того, в некоторых машинах опоры такого типа не только не защищают от окружающей среды, но и, наоборот, открывают к ним доступ. Известны буровые механизмы, использующие для охлаждения опор и даже в качестве смазки обычную морскую воду, причем не прошедшую никакой подготовки. Грязь, ил, песок – все что угодно, попав в алмазный подшипник, перетирается в пасту и выбрасывается из него центробежными силами.

Вернуться к списку

Возможно, вам будет интересно:

  • Timken (Torrington)
  • Timken (Fafnir)
  • Timken
  • System Plast
  • Symmco
  • Spherco (RBC )
  • SNR (NTN)
  • Smith Company
  • SKF
  • Shuster Corporation
  • Sealmaster
  • Rollway
  • Rolek
  • RHP (NSK)
  • Rexnord
  • RBC
  • QA1 Precision Products
  • PEER
  • PCI Procal Inc
  • Osborn Load Runners
  • Oilite
  • Oiles America Corporation
  • NTN
  • NSK
  • Nice Ball (RBC )
  • MRC (SKF)
  • McGill
  • Link-Belt (Rexnord)
  • Koyo NRB
  • Koyo
  • Kilian (Altra)
  • Kaydon
  • Isostatic
  • INA (Schaeffler)
  • IKO International Inc
  • Heim (RBC )
  • General Corporation
  • Garlock (GGB)
  • FAG (Schaeffler)
  • Dodge (Baldor)
  • Dodge
  • Cleco
  • Bunting
  • Browning
  • Boston Gear (Altra)
  • Barden (Schaeffler)
  • Aurora Company
  • AMI
  • American Roller
  • 1st Source Products