Подшипники в горнодобывающей промышленности

В современной горнодобывающей промышленности применяются десятки видов механизмов разного типа, выполняющих самые различные задачи. Разумеется, ни один горнодобывающий механизм не обходится без надежных и эффективных подшипников. В связи с тем, что эти изделия работают в особых условиях, к ним предъявляют несколько более суровые требования, чем к узлам, используемым в других сферах производства.

Негативные факторы, действующие на подшипник

В карьерах добыча полезных ископаемых выполняется различными видами экскаваторов, после чего минералы доставляются на поверхность карьерными самосвалами или при помощи конвейера. Позже, на комбинатах по переработке или горно-обогатительных фабриках, сырье дробится, сортируется, промывается, а в случае с рудами – проходит сложную процедуру обогащения. Оборудование, задействованное в таких технологических процессах, работает в неблагоприятных условиях, поэтому основные требования к подшипникам в отрасли особенно высоки.

Наибольшую опасность, которой подвержены все разновидности подшипников, представляют высокие радиальные нагрузки. Среди причин, так или иначе способствующих их увеличению, стоит отметить:

• Эксплуатация в запыленной атмосфере с высокой влажностью;
• Вибрационные и ударные воздействия, вызывающие разбалансировку;
• Работа узлов при температурах, которые могут превышать допустимые 100°С;
• Несовершенная с точки зрения геометрии форма вала или его повреждение.

Кроме основной своей задачи, подшипник во многих горнодобывающих агрегатах обеспечивает компенсации прогиба вала, а также устраняет небольшие нарушения соосности подшипниковых опор. Подшипники в дробилках особенно остро нуждаются в учете этих важных нюансов при подборе и монтаже.

Подшипники, используемые в узлах дробилок

В связи с тем, что в дробильном оборудовании на узлы трения действует особенно много неблагоприятных факторов, в этих машинах принято использовать сферические, а также цилиндрические изделия. В дробильных аппаратах щекового типа, сферический подшипник принимает посредством основного эксцентрикового вала нагрузку от массивного махового колеса, силу преломления, а также солидное окружное усилие.

В конусных дробилках, которые также широко применяет горнодобывающая промышленность, большие усилия радиального типа берет на себя пара массивных цилиндрических роликоподшипников, называемых внешними, и одно изделие сферического типа, обозначаемое как центральный подшипник. В таких случаях нагрузки осевого характера приходятся в основном на упорный роликовый подшипник. Кроме этого, в отдельных узлах дробилок используют одно- и двухрядные цилиндрические и конусные роликоподшипники различных диаметров.

Подшипники, применяемые в мельницах

В конструкции мельниц разного принципа действия предусмотрены, в основном, сферические модели с роликами. В связи с тем, что подшипниковые узлы и подшипники для мельниц работают под большим весом, при воздействии ударных нагрузок, а также в условиях высокой запыленности, их часто заключают в защитные корпуса.

В узлах истирающих мельниц, из-за сил защемления и, особенно, осевых усилий, воздействующих на валки, постоянно присутствуют как радиальные, так и осевые нагрузки. Чтобы обеспечить максимальную надежность работы узлов трения в таких экстремальных режимах, используют комплекс цилиндрических и сферических роликоподшипников или массивные цилиндрические изделия, объединенные согласно расчету с коническими моделями, располагающимися по X-образной схеме.

Узлы трения сит и машин сортировки

Подвергающиеся особо интенсивным вибрационным и ударным нагрузкам и испытывающие большие радиальные ускорения подшипники для сит и сортировочных машин, установленные на валах в механизмах-колебателях и ситах, имеют сферическую роликовую конструкцию. Такой роликовый узел также имеет две важные особенности:

• Строгое соответствие указанным допускам;
• Радиальный зазор с увеличенным значением.

Кроме этого, такие изделия имеют сепараторы, центрирование которых выполнено по наружному кольцу.

Подшипники для трубчатых печей

Распространенные в горнообогатительной отрасли печи с вращающимся корпусом, имеют надежные опорные ролики, устанавливаются на подшипники сферических моделей. Эти изделия монтируются в массивные корпуса, форма и конструкция которых может существенно различаться в зависимости от модели печи. В опорных узлах роликов широко используются конические подшипники, размещенные по особым схемам. Приводные валы таких печей опираются также на сферические подшипники, заключенные в корпус.

При эксплуатации горнодобывающих и обогатительных машин, очень важно соблюдать режим обслуживания узлов, в состав которых входят подшипники. Своевременная смазки и проверка их состояния гарантирует долгую и эффективную работу оборудования.