Подшипники для дробилок
С учетом огромных нагрузок, сложных условий эксплуатации и негативного влияния извне, подшипники для дробилок обязательно должны быть качественными и надежными. Именно поэтому в процессе производства к ним предъявляются достаточно высокие требования.
К примеру, в горнодобывающей отрасли такие детали поддаются следующим радиальным нагрузкам: постоянный тесный контакт с загрязненной влажной средой, вибрации, регулярные удары разной силы и нарушенная балансировка. Кроме этого, отмечают различные температурные перепады и уровень давления, который постоянно скачет.
Виды дробильного оборудования
Дробильное оборудование – необходимая техника, которая используется в различных областях, когда необходимо выполнить процесс дробления твердых пород. Основная задача этих устройств заключается в производстве строительного щебня, который активно используют для дорожных работ.
1. Щековые дробилки. Дробление сырья осуществляется между двумя рифлеными плитам, выполненными из прочного металла, которые прозвали щеками.
2. Роторные дробилки. Принцип работы базируется на огромной ударной нагрузке с помощью зафиксированного ротора с билами.
3. Молотковые дробилки. Процесс переработки происходит посредством ударов молотков, которые выполняют вращающие движения по кругу с огромной скоростью.
4. Конусные дробилки. Дробление определенной части сырья происходит в кольцевом пространстве, которое образовывается за счет неподвижной чаши (с наружной стороны) и дробящим конусом, который находится внутри.
5. Гирационная дробилка. Компания-производитель предлагает мощную систему, работа которой базируется на вращательно-маятниковом движении оси конуса за счет эксцентриковой втулки.
В результате, обработка сырья осуществляется несколькими возможными методами: раздавливание или истирание. Первый принцип принято считать наименее энергозатратным, а последний – более энергозатратным. В процессе производства щебня применяют метод раздавливания, раскалывания или удара.
Какие подшипники применяются
В узлах валковых и других типов дробильных устройств принято использовать роликовые подшипники сферического или цилиндрического типа. Именно такие детали способны справиться с основной сложностью всего рабочего процесса, которой являются вибрационные грохоты.
В щековых машинах такие опоры вала (сферические) воспринимают силу преломления, полностью берут на себя вес маховых колес и окружное усилие привода. В конусных моделях все радиальные силы переходят на два цилиндрических роликоподшипника (наружные детали) и сферический роликоподшипник (центральная деталь).
Осевые силы веса переходят исключительно на упорный цилиндрический узел. В узлах валов и конусных устройств принято также использовать однорядные/двухрядные и упорные роликоподшипники, а также крупногабаритные конические модели. Все молотковые механизмы укомплектованы сферическими узлами по причине сложных рабочих условий.
